选择和使用金刚石涂层刀具需了解的几点常识
发布时间：2017-02-27
（1）CVD 金刚石涂层与类金刚石涂层（DLC）的区别
类金刚石涂层（DLC）是采用 PVD 工艺沉积的一种碳膜。其成膜硬度较高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些，一般2-3um。加工石墨时，类金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2倍左右。与之相比，CVD 金刚石则是采用 CVD 工艺沉积的纯金刚石涂层，涂层较厚，通常7-9um，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的10倍以上，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。
（2）金刚石涂层不能用于加工铁基材料
金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。
（3）针对不同材料，金刚石涂层刀具的寿命优势有差异
与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿命。在加工高密度玻璃纤维、碳纤维等难加工复合材料时，金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具的20倍以上。
数据显示，被加工材料越硬，金刚石涂层铣刀相对普通硬质合金铣刀优势越明显。
类金刚石涂层（DLC）是采用 PVD 工艺沉积的一种碳膜。其成膜硬度较高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些，一般2-3um。加工石墨时，类金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2倍左右。与之相比，CVD 金刚石则是采用 CVD 工艺沉积的纯金刚石涂层，涂层较厚，通常7-9um，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的10倍以上，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。
（2）金刚石涂层不能用于加工铁基材料
金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。
（3）针对不同材料，金刚石涂层刀具的寿命优势有差异
与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿命。在加工高密度玻璃纤维、碳纤维等难加工复合材料时，金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具的20倍以上。
数据显示，被加工材料越硬，金刚石涂层铣刀相对普通硬质合金铣刀优势越明显。